锂陶瓷固态电池GWh级量产线

Nb.

名称

说明

1

混浆

将核心材料依比例配调配混合，制备为正、负极与固态电解质陶瓷隔层浆料

2

基板定位点柔印

利用柔板印刷机在基材上印制定位点，提高后续制程对位精准度。

3

正、负极涂布

将正负极材料涂布在相应基板上

4

陶瓷隔层涂布

在负极涂上固态电解质做为隔层取代隔离膜

5

涂布烘箱

特殊烘箱可以快速烘干极层与极层上的隔层浆料

6

实时光学检测

即时线上自动量测监控涂布尺寸，确保生产品质

7

实时膜厚检测

即时线上自动厚度侦测，确保涂布重量正确

8

自动换卷

无须停机下料，提高生产效率

9

尺寸测量

对产品进行精密尺寸测量，确保生产过程中的品质和稳定性

10

辗压

特殊热滚压技术，使极层内部材料与固态电解质的接触更为致密，以提升离子与电子间的道通度及能量密度

11

丝网印刷

将丝网框胶材料印刷于极层上，利于后续精准贴合。有阻水、防止短路。大幅提升固态电池良率

12

脱附去水

超高温快速去水，利用特殊热脱附技术减少陶瓷含水量

13

极层贴合

一次完成多片正极极层与负极极层的精准贴合

14

高温高压热处理

利用高温高压完成固态电解质与各层的接合，以降低界面电阻

15

镶嵌成型

依产品尺寸规格进行轮刀成型，形成嵌合

16

自动化高速叠片

依产品规格进行镶嵌叠片

17

极耳焊接

导电柄与极耳焊接

18

入壳

包覆铝塑膜隔绝水汽及绝缘保护

19

封边

连续完成侧封与顶封，无需注液或真空含浸